封邊機(jī)涂膠不均勻是什么原因？

封邊機(jī)，最關(guān)鍵的位置或者說最重要的部分，首要就是對(duì)板材的涂膠，要均勻、連續(xù)不斷膠，這樣才能保證與邊條的充分粘合。那么是什么影響了涂膠質(zhì)量呢？

1、合理設(shè)定熱熔膠的溫度區(qū)間。膠軸轉(zhuǎn)速與輸送帶速度是否同步。膠量大小控制。防止供膠不足，產(chǎn)生斷膠。

2、關(guān)于厚板上下涂膠不勻。板材越厚，這種問題就愈加明顯，原因是板材切割面與膠軸的接觸面不平行。問題在兩個(gè)方面。

1）膠軸垂直，但板材切割面不垂直，判斷板材切割面是否垂直，最簡(jiǎn)單的辦法就是，找一個(gè)平臺(tái)，兩塊板同一個(gè)面對(duì)一下，看是否一面有間隙，然后翻轉(zhuǎn)其中一塊板，再對(duì)一下，不管哪一面如果有間隙，則可以判定，板材切割面不垂直，需要調(diào)整相應(yīng)設(shè)備！

2）板材沒問題，膠軸不垂直。膠盒作為一個(gè)獨(dú)立單元，是可以整體調(diào)整其傾斜角度的，以導(dǎo)軌平面為基準(zhǔn)，壓一塊切割標(biāo)準(zhǔn)的板（最好厚度大于50毫米），靠近膠軸，觀察間隙是否上下一致，如果不一致，可以調(diào)整膠盒傾斜角度，相應(yīng)機(jī)型都有調(diào)整螺栓！

3、膠盒的定期清理與保養(yǎng)。由于膠盒工作時(shí)持續(xù)高溫，溫度峰值過高極易導(dǎo)致糊膠，發(fā)黑發(fā)硬，雜質(zhì)脫落后留在膠盒，隨著膠軸轉(zhuǎn)動(dòng)，容易堵塞回膠孔，堵塞膠量控制區(qū)域，形成膠液面斷層，對(duì)均勻涂膠影響很大。一下幾點(diǎn)建議。

1）超過一個(gè)小時(shí)不使用封邊機(jī)，可以斷電或者把溫度調(diào)低60度。機(jī)器不啟動(dòng)，膠不流動(dòng)，加上高溫，是最容易糊膠的！

2）盡量使用同一型號(hào)的熱熔膠，否則膠的熔點(diǎn)不一樣，溫度要求低的熱熔膠是最容易糊的！

3）每隔三個(gè)月，膠盒余膠用完，底部清理干凈，防止堵塞。

4）發(fā)現(xiàn)堵塞影響涂膠效果了，第一時(shí)間把膠盒所有的膠清除干凈，換新膠之后，溫度調(diào)高5度，溶膠越稀越好，膠量開到最大，啟動(dòng)涂膠功能，這樣會(huì)跟著轉(zhuǎn)到膠軸表面，逐步清理干凈！